在橡膠硫化中，能加速橡膠與硫化劑反應速率的材料被稱為硫化促進劑。橡膠促進劑NOBS在橡膠硫化中起著重要作用。添加少量促進劑可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，改變硫化橡膠的物理和機械財產，如改善拉伸強度、拉伸強度、，耐磨、硬度高、防凍、擴大硫化橡膠的使用范圍，可制成透明和各種顏色的橡膠制品。因此，促進劑是橡膠工業所需的原材料之一。

　　促進劑可分為無機化合物和有機化合物。無機加速器的發現已有100多年的歷史。然而，由于其硫化效率低、性能差，在少數情況下已被有機促進劑取代。無機促進劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣和堿性碳酸鈣主要用作有機促進劑的活性劑。

　　由于有機促進劑具有良好的硫化性能、物理機械財產和老化性能，該類促進劑發展迅速。目前，市面上有100多種產品，常用的只有50到60種。

　　根據其化學結構，可分為：二噻唑烷、黃原酸酯、秋蘭姆、噻唑、磺酰胺、醛、胍、硫脲、胺等。根據其有效性，促進劑可分為四種：促進劑、介質促進劑、介質加速器和弱促進劑。

　　由于橡膠種類不同，同一促進劑對不同橡膠的硫化促進作用不同。對于天然橡膠和大多數通用合成橡膠（如苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、異戊烷橡膠），它通常是氪石、黃原酸酯和秋蘭姆促進劑的促進劑；促進劑屬于噻唑類、磺酰胺類和一些醛類；中速加速器包括硫脲、胍以及一些醛和胺。弱促進劑包括胺和一些醛胺促進劑。

　　根據橡膠促進劑NOBS與硫化氫之間的酸、堿或中性反應，促進劑可分為酸促進劑、堿促進劑和中性促進劑。

　?、?固化速度。

　?、?橡膠使用不同類型的橡膠，不同的硫化體系，包括促進劑類型的選擇和匹配。

　?、?助焦劑對化合物焦炭的燃燒時間有決定性的影響。因此，有必要選擇它，以確?；衔镌谡＜庸ぃɑ旌?、軋制和擠出）過程中不會過早硫化。

　?、?在原始產品中，硫化橡膠的不滲透性更為重要。由于橡膠導熱性差，加熱部分應選擇可逆性好的橡膠促進劑，以避免橡膠在硫化過程中還原。

　?、?在選擇硫化橡膠性能促進劑時，除了橡膠的加工性能外，還應注意滿足產品性能的要求。通過調整硫化體系，可以提高硫化橡膠的物理力學性能和耐老化性能。

　　除上述因素外，還應考慮橡膠促進劑NOBS在橡膠化合物中的分散、污染、染色、毒性和其他影響。