在帶攪拌的縮合反應釜中，按配比量投入硫化鈉和硫磺，攪拌,加熱升溫至80-90°C時，保溫反應，至硫磺全部轉變成溶液后即制得多硫化鈉。

　　橡膠促進劑MBT的工藝是在帶有攪拌器、夾套及尾氣處理系統的反應釜內，加入鄰硝基氯苯、二硫化碳和上述制得的多硫化鈉。啟動攪拌，加熱，使物料溶解、繼續加熱至110~130°C,在低于0 35MPa的壓力下保溫進行縮合反應。反應中產生的硫化氫引入尾氣處理系統，用堿吸收?？s合反應完成后，減至常壓，鼓入空氣，將物料中的硫化氫和未反應完的二硫化碳趕出，制得促進劑M鈉鹽。將該物料送入耐酸反應釜中,攪拌下滴加25%~30%的硫酸溶液。溫度控制在50~60°C,連續攪拌,在酸化過程中，硫酸與過剩的Na2S作用，生成Na2SO4和H2S; 縮合中生成的Na2S2O3也與硫酸作用分解為單質硫和SO2。HS和SO2引出后進行吸收處理。當物料的PH值為2~3時，停止滴加硫酸，酸化反應完成。將物料進行水洗,加入熱水，控制在80°C,攪拌洗滌,然后過濾，濾液中溶有鹽、酸等送去處理,濾餅則為促進劑M粗品和少量固體硫磺，需進行分離和精制。

　　將濾餅投入堿溶槽中，再加入預先配制好的5%左右的液堿，攪拌使濾餅溶解。調整pH值為11 .5~-12.0，則促進劑M溶在液堿中，硫磺仍為固體。吸濾,除去硫磺，濾液再次酸化。將濾液傾入耐酸反應釜中，在攪拌下滴加硫酸，溫度控制在60~65℃, 至物料pH值為4~5時， 酸化完成，析出促進劑M晶體。經離心脫水，洗滌，離心脫水。然后干燥、粉碎、過篩，即制得成品橡膠促進劑MBT。

　　希望上述橡膠促進劑MBT的生產工藝能對大家有所幫助！