在攪拌的縮合反應器中，按比例加入硫化鈉和硫，攪拌，加熱至80-90°C，進行保溫反應，待所有硫轉化為溶液后制備多硫化鈉。

　　橡膠促進劑MBT的工藝是在裝有攪拌器、夾套和尾氣處理系統的反應器中加入鄰硝基氯苯、二硫化碳和上述生產的多硫化鈉。開始攪拌加熱使物料溶解，繼續加熱至110~130°C，在0.35MPa以下的壓力下進行縮合反應。反應中產生的硫化氫被引入尾氣處理系統，并被堿吸收?？s合反應完成后，降低至常壓，吹入空氣，將材料中的硫化氫和未反應的二硫化碳排出，制備促進劑M鈉鹽。將材料加入耐酸反應器中，攪拌，并滴加25%至30%的硫酸溶液。溫度控制在50-60°C，并進行連續攪拌。在酸化過程中，硫酸與過量的Na2S反應生成Na2SO4和H2S；冷凝過程中產生的Na2S2O3也與硫酸反應，分解為元素硫和SO2。提取后，對HS和SO2進行吸收處理。當材料的pH值為2-3時，停止滴加硫酸，酸化反應完成。用水清洗材料，加入熱水，控制在80°C，攪拌清洗，然后過濾。濾液中溶解的鹽、酸等被送去處理。濾餅由促進劑M原油和少量固體硫制成，需要分離提純。

　　將濾餅放入溶堿槽中，加入約5%事先準備好的液堿，攪拌使濾餅溶解。如果將pH值調節到11.5-12.0，則促進劑M溶解在液態堿中，并且硫保持為固體。對濾液進行吸收過濾、脫硫和酸化處理。將濾液倒入耐酸反應器中，在攪拌下逐滴加入硫酸，控制溫度在60~65℃。當材料的pH值為4~5時，酸化完成，促進劑M晶體沉淀。經過離心脫水、洗滌和離心脫水。在干燥、破碎和篩分之后，制備橡膠促進劑MBT。

　　好了，關于橡膠促進劑MBT的工藝流程就與大家分享到這里，有什么問題可咨詢我們。